Метод налагодження процесу різання для машини для лазерного різання

1

Примітка: перед налагодженням процесу різання необхідно підготувати необхідне різання та налагодження: сопло, захисну лінзу, пластину, газ (N2, O2), чистий верстак, мікроскоп.

Матеріали

MатеріальнийGраде

Нержавіюча сталь

SUS304

Вуглецева сталь

Q235B

1-Підготовка до зрізання

1.1Перевірка чистоти оптичного шляху

Перевірте кроки:

Крок 1: переконайтеся, що оптичне волокно та ріжуча головка добре з’єднані, а трубопровід водяного охолодження працює нормально;

Крок 2: перевірте захисну лінзу під ріжучою головкою, щоб переконатися, що захисна лінза чиста;

Крок 3: Увімкніть лазер і використовуйте білий папір, щоб триматися подалі від сопла ріжучої головки (приблизно 200~300 мм), щоб перевірити пляму червоного світла, щоб переконатися, що на червоному світлі немає чорних плям і відхилень;

Крок 4. Якщо під час перевірки захисних лінз і перевірки червоного світла немає відхилень, перейдіть до наступного підготовчого посилання.

1.2Відрегулюйте лазер так, щоб він знаходився в центрі сопла

Умови тестування:

Спосіб освітлення

точкове світло

Насадка

Насадка 1,2 мм

Тестовий параметр

Потужність: 1500 Вт, частота: 5000 Гц, робочий цикл: 50 %, час пострілу: 100 мс

 

Метод тестування:

Крок 1: Відрегулюйте положення фокуса ріжучої головки на шкалі 0 мм;

Крок 2: Наклейте скотч на насадку, наведіть світло, вручну відрегулюйте гвинт з ріжучою головкою так, щоб лазерна точка була в центрі насадки.

1.3Лазерна перевірка положення фокуса

Умови тестування:

Спосіб освітлення

точкове світло

Насадка

Насадка 1,2 мм

Тестовий параметр

Потужність: 1500 Вт, частота: 5000 Гц, робочий цикл: 50 %, час пострілу: 100 мс

Метод тестування:

Крок 1: Наклейте фактурний папір на насадку;

Другий крок: щоразу, коли фокусна висота змінюється на 0,5 мм, випромінюється світло;

Крок 3: Порівняйте розмір усіх точок, знайдіть і запишіть відповідну позицію мінімальної точки, яка є фактичною позицією нульового фокусу, а фактична позиція нульового фокусу використовується як еталон для подальшого фокусування різання різної товщини листа.

 

2-Метод налагодження процесу різання

No.

DebugCзміст

Крок

Перший крок

Налагодження процесу різання вуглецевої сталі

1. Переконайтеся, що корекція тиску повітря пропорційного клапана є точною;

2. Переконайтеся, що пластина перфорована або край пластини починає надрізатися;

3. Зверніться до поточної таблиці параметрів процесу різальної машини, щоб знайти параметри різання, що відповідають товщині вуглецевої сталі (потужність лазера, тип газу, тиск повітря, сопло, фокус різання, висота різання);

4. Використовуйте таблицю параметрів процесу, щоб вирізати маленькі квадрати.Якщо пластина розрізається безперервно або ріжуча частина не є ідеальною, спочатку регулюйте фокус різання на 0,5 мм угору та вниз щоразу, доки ефект різання пластини чи ріжучої секції не відповідатиме вимогам;

5. Відповідно до ефекту зафіксуйте положення фокуса різання за оптимального ефекту, а потім регулюйте тиск повітря вгору та вниз на 0,05 бар щоразу, щоб остаточно визначити тиск повітря для різання, необхідний для оптимального ефекту.Різання вуглецевої сталі вимагає високої точності тиску кисню.

(Різання вуглецевої сталі вимагає великої округлості сопла та центральної точки лазера. Після кожної заміни сопла необхідно перевіряти, чи знаходиться лазер у центрі сопла)

Другий крок

Налагодження процесу різання нержавіючої сталі

1. Переконайтеся, що тиск повітря в балоні з азотом достатньо високий (16-20 бар).Недостатній тиск повітря призведе до низької швидкості різання, шлаку, що висить на різальній секції, і нашарування ріжучої секції;

2. Переконайтеся, що пластина перфорована або край пластини починає надрізатися;

3. Зверніться до поточної таблиці параметрів процесу різальної машини, щоб знайти параметри різання, що відповідають товщині нержавіючої сталі (потужність лазера, тип газу, тиск повітря, сопло, фокус різання, висота різання);

4. Використовуйте таблицю параметрів процесу, щоб вирізати маленькі квадрати та використовувати нижню межу швидкості різання.Якщо різання безперервне або ріжуча ділянка неідеальна, спочатку регулюйте фокус різання вгору та вниз на 0,5 мм щоразу, доки ефект розрізання аркуша чи ріжучої секції не відповідатиме вимогам;5. Відповідно до ефекту, зафіксуйте положення фокуса різання за оптимального ефекту та відповідним чином збільште швидкість різання, але не можна перевищувати верхню межу швидкості різання, і візьміть стабільну швидкість різання в якості стандарту.

Третій крок

Алюмінієвий сплав, мідний матеріал з високою відбивною здатністю

1. Алюмінієвий сплав можна різати невеликими партіями, але мідь не можна різати;

2. При різанні алюмінієвого сплаву необхідно спостерігати, чи прорізана пластина.Як тільки буде виявлено, що пластина не прорізана, негайно зупиніться та зменшіть швидкість різання;

3. Не ріжте алюмінієвий сплав протягом тривалого часу, рекомендується, щоб час кожного різання не перевищував півгодини

4. Під час різання алюмінієвого сплаву, якщо лазер спрацьовує, спочатку перевірте, чи лазер має червоне світло.Кожен сигнал тривоги слід вимикати на 20 хвилин, а лазер не слід одразу перезапускати для безперервного різання.

   

 

3000 Вт лазерна машина для різання ефект різання

a

Нержавіюча сталь: 2-6 мм

в

Вуглецева сталь: 4-8 мм

b

Нержавіюча сталь: 4-10 мм

d

Вуглецева сталь: 4-16 мм


Час публікації: 19 липня 2022 р